Was sind die Auswahlkriterien und Vorsichtsmaßnahmen für Hydrauliköl in hydraulischen Multifunktionsbohrgeräten?

Was sind die Auswahlkriterien und Vorsichtsmaßnahmen für Hydrauliköl in hydraulischen Multifunktionsbohrgeräten?

Auswahl von Hydrauliköl für das Hydrauliksystem vonHydraulische Multifunktionsbohrgeräte

Generell sollte Hydrauliköl folgende Anforderungen erfüllen:

Es darf keinen Dampf, keine Luft oder andere Verunreinigungen enthalten, die zur Verdampfung und Gasbildung neigen.

Es sollte über gute Schmiereigenschaften und eine hohe Ölfilmfestigkeit verfügen.

Es muss eine hohe chemische Stabilität aufweisen.

Es sollte eine angemessene Viskosität und ein gutes Viskositäts-Temperatur-Verhältnis aufweisen.

Für hydraulische Multifunktionsbohrgeräte wird Lanchou- oder Shangchou-Hydrauliköl (20/40 nm²/s) empfohlen. Wenn diese nicht verfügbar sind, kann im Sommer Maschinenöl Nr. 30 und im Winter Maschinenöl Nr. 20 verwendet werden.

Gefahren und vorbeugende Maßnahmen bei Hydraulikölverunreinigungen

Die Verschmutzung von Hydrauliksystemen ist eine der Hauptursachen für Hydraulikausfälle. In das System eindringende Schadstoffe können den Verschleiß, die Riefenbildung, das Verbrennen oder sogar die Beschädigung hydraulischer Komponenten beschleunigen, Fehlfunktionen der Ventile verursachen oder zu Geräuschen führen. Schadstoffe können die Drossellöcher oder Spalte von Hydraulikkomponenten verstopfen, die Leistung des Systems beeinträchtigen, zu Betriebsstörungen oder sogar zum Totalausfall führen und Unfälle durch Fehlhandlungen nach sich ziehen.

Staubpartikel in Hydraulikzylindern können Dichtungsschäden beschleunigen, die Innenfläche des Zylinders zerkratzen, die Leckage erhöhen, den Schub verringern, zu instabilem Betrieb, Kriechen, Geschwindigkeitsreduzierung sowie ungewöhnlichen Geräuschen und Vibrationen führen. Sie können auch Filter verstopfen, was es für die Hydraulikpumpe schwierig macht, Öl anzusaugen und einen schlechten Ölrückfluss zu verursachen, was zu Kavitation, Vibrationen und Lärm führt. Starke Verstopfungen können zu übermäßigem Widerstand führen, den Filter platzen lassen und seine Filterfunktion vollständig verlieren, was zu einem Teufelskreis im Hydrauliksystem führt. Daher ist es wichtig, das Management zu stärken, Ölverschmutzungen vorzubeugen und den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Hydrauliksystems zu gewährleisten.

(1) Gefahren einer Ölverunreinigung des Hydrauliksystems:

Verstopfen Sie hydraulische Komponenten, z. B. den Spielraum zwischen beweglichen Teilen von Pumpen und Ventilen, und verstopfen Sie kleine Drossellöcher, Dämpfungslöcher und Ventilanschlüsse, wodurch die ordnungsgemäße Funktion der Komponenten beeinträchtigt wird.

Schadstoffe, die in den Spalt zwischen beweglichen Teilen gelangen, können die Passflächen zerkratzen, die Präzision und Oberflächenrauheit beeinträchtigen, den Verschleiß beschleunigen, die Leckage erhöhen und manchmal Ventilblockaden verursachen, die zum Ausfall von Komponenten führen.

Übermäßige Schadstoffe im Öl können den Ansaugfilter der Ölpumpe verstopfen, den Ansaugwiderstand erhöhen, den normalen Betrieb der Pumpe verhindern und Geräusche und Vibrationen verursachen.

Schadstoffe im Öl können die Ölqualität verschlechtern. Das Einmischen von Wasser in das Öl kann zu einer Emulgierung führen, die Schmierleistung verringern, den Säuregehalt erhöhen, die Lebensdauer der Komponenten verkürzen und die Leckage erhöhen.

(2) Maßnahmen zur Verhinderung einer Ölverschmutzung:

Zu den häufigsten Fehlern im Hydrauliksystem vonHydraulische Multifunktionsbohrgeräte, viele werden durch unreines Öl verursacht. Daher ist die Aufrechterhaltung sauberer Öle ein entscheidender Aspekt der Wartung hydraulischer Geräte. Zu den Maßnahmen zur Verhinderung einer Ölverschmutzung gehören:

Halten Sie den Bereich um den Öltank sauber und verschließen Sie den Tank mit einem Deckel.

Regelmäßiger Ölwechsel im Tank, in der Regel alle 1.000 kumulierten Betriebsstunden.

Verwenden Sie beim Nachfüllen von Öl einen Filter mit 120 Mesh oder feiner.

Regelmäßige Inspektion und Reinigung der Filter.

Regelmäßige Reinigung der Hydraulikkomponenten mit Kerosin und Reinigung der Rohrleitungen.

Regelmäßige Überprüfung der Rohrverbindungen und Dichtungen zwischen Rohrleitungen und Bauteilen.