​ Wie können Sie Ausfallzeiten für Ihre Bergbau-Bohrgeräteflotte minimieren?

Wie können Sie Ausfallzeiten für Ihre Bergbau-Bohrgeräteflotte minimieren?

Bergbaubetreiber auf der ganzen Welt überdenken ihre Wartungsprotokolle, da ungeplante Ausfallzeiten weiterhin Millionen pro Stunde kosten. Um die Ausfallzeiten Ihrer Bergbau-Bohrgeräteflotte zu minimieren, empfehlen Branchenexperten einen Wechsel von der reaktiven zur vorausschauenden Wartung. Echtzeit-Telematik- und Vibrationssensoren an Schlüsselkomponenten wie dem Drehkopf und dem Zuführsystem ermöglichen es Flottenmanagern, Lagerverschleiß oder Hydrauliklecks Tage vor dem Ausfall zu erkennen. Durch die Standardisierung von Ersatzteilen in der gesamten Flotte wird die Wartezeit für Ersatzteile verkürzt. Darüber hinaus können durch die Implementierung einer täglichen Checkliste vor dem Start, die die Inspektion des Luftfilters, die Überprüfung der Schmierung und die Reinigung des Bohrgestängegewindes umfasst, 80 % der häufigsten Probleme behoben werden. Führende Bergwerke haben eine Reduzierung der Ausfallzeiten um 35 % gemeldet, nachdem sie die Ferndiagnose eingeführt haben, bei der ein zentrales Expertenteam Bohrlochdaten aus Hunderten von Kilometern Entfernung überwacht. Die wichtigste Erkenntnis ist, dass eine proaktive Planung in Kombination mit einer Schulung der Bediener zu Frühwarnzeichen Ausfallzeiten von einer kostspieligen Überraschung in ein beherrschbares Ereignis verwandelt.

Welche Bedien- und Überwachungssysteme sind auf einer modernen Bergbauanlage von entscheidender Bedeutung?

Moderne Bergbaumaschinen haben sich weit über einfache Joysticks und Manometer hinaus entwickelt. Die Frage, welche Bedien- und Überwachungssysteme auf einer modernen Bergbauanlage unbedingt erforderlich sind, wird heute von Automatisierungsspezialisten klar beantwortet. Ganz oben auf der Liste steht ein integriertes Bohrernavigationssystem mit einem hochauflösenden Touchscreen-Display, das die Bohrtiefe, das Rotationsdrehmoment, die Einzugskraft und den Luftdruck in Echtzeit anzeigt. Ebenso wichtig ist eine automatische Steuerung der Stangenhandhabung, die es dem Bediener ermöglicht, Bohrgestänge mit einem einzigen Hebel hinzuzufügen oder zu entfernen, wodurch manuelle Ermüdung und Verletzungsgefahr drastisch reduziert werden. Zur Überwachung gelten nun ein Live-Staubunterdrückungsstatuspanel und ein Kabinenluftqualitätssensor als obligatorisch, um den Bediener vor Quarzstaub zu schützen. Fortgeschrittene Bohrinseln verfügen außerdem über eine Radaranzeige zur Kollisionsvermeidung, die mit Näherungssensoren rund um den Mast verbunden ist. Am wichtigsten ist vielleicht ein auf einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) basierendes Alarmsystem, das Warnungen priorisiert: Rot für unmittelbare Abschaltrisiken, Gelb für Parameterabweichungen und Blau für Wartungserinnerungen. Ohne diese Steuerungs- und Überwachungssysteme kann eine moderne Bergbauanlage ihre Sicherheits- oder Produktivitätsziele nicht erreichen.