​Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer von Raupenankerbohrgeräten

Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer vonRaupenankerbohrgerät

Stellen Sie eine normale Arbeitslast sicher

Das Ausmaß und die Art der Arbeitslast wirken sich erheblich auf den Verschleißprozess des Raupenankerbohrgeräts aus. Generell gilt, dass der Verschleiß von Bauteilen proportional mit der Belastung zunimmt. Wenn Teile Belastungen ausgesetzt werden, die über der durchschnittlichen Auslegungsbelastung liegen, beschleunigt sich der Verschleiß. Darüber hinaus führen stabile Belastungen unter ansonsten gleichen Bedingungen zu weniger Verschleiß, weniger Ausfällen und einer längeren Lebensdauer im Vergleich zu dynamischen Belastungen.

Minimieren Sie die Auswirkungen der Arbeitstemperatur

Das Crawler-Ankerbohrgerät verwendet verschiedene Hydrauliköle und Schmiermittel. Während des Betriebs sollte die Temperatur aller Komponenten im normalen Bereich bleiben. Beispielsweise sollte die allgemeine Kühlwassertemperatur zwischen 80 und 90 °C und die Hydrauliköltemperatur im Getriebesystem zwischen 30 und 60 °C liegen. Temperaturen unterhalb oder oberhalb dieser Bereiche beschleunigen den Komponentenverschleiß, verursachen eine Verschlechterung des Schmiermittels und führen zu Veränderungen der Materialeigenschaften.

Reduzieren Sie die Auswirkungen von Umweltschadstoffen

Unter Umweltschadstoffen versteht man in der Regel nichtmetallische Substanzen wie Staub und Erde sowie Metallpartikel und Verschleißprodukte, die beim Betrieb technischer Maschinen entstehen. Sobald diese Verunreinigungen in das Innere der Maschine gelangen und die Kontaktflächen erreichen, können sie erhebliche Schäden verursachen. Sie behindern nicht nur die Relativbewegung und beschleunigen den Verschleiß der Komponenten, sondern zerkratzen auch die Passflächen, zerstören den Schmierölfilm und verursachen einen Temperaturanstieg und eine Verschlechterung des Schmiermittels. Eine regelmäßige und gründliche Reinigung ist die beste Vorbeugung gegen schadstoffbedingten Verschleiß.

Reduzieren Sie äußere Korrosionseffekte auf dieRaupenankerbohrgerät

Unter Korrosion versteht man Schäden, die durch chemische oder elektrochemische Reaktionen zwischen Metalloberflächen und umgebenden Medien entstehen. Diese Korrosion beeinträchtigt nicht nur den normalen Betrieb externer Geräte, sondern kann auch interne Komponenten beschädigen. Beispielsweise können Regenwasser, Chemikalien in der Luft und andere korrosive Stoffe durch Öffnungen, Lücken und andere Wege in die Maschine eindringen, interne Teile korrodieren, den Verschleiß beschleunigen und die Häufigkeit von Ausfällen erhöhen. Da diese Art von Korrosion oft unsichtbar und unbemerkt verläuft, wird sie leicht übersehen und ist daher besonders gefährlich. Obwohl die Raupenankerbohranlage unweigerlich Regenwasser und Chemikalien ausgesetzt ist, können rechtzeitige und wirksame Reinigungsmaßnahmen die Auswirkungen von Korrosion auf die Maschinen deutlich reduzieren.